在生产条件相对稳定的情况下，对所生产的具有相同性质和质量的某种产品进行严格的管理和对准。根据生产工艺的不同，批号可以归入原料批号，生产批号，灭菌批号等。

　　因此，在内蒙古净化板使用后，如何对净化车间进行物料批号管理？

　　1、材料的出入管理。

　　进料进出洁净区，必须严格与人流通道分开，并有专门的进料通道进出生产车间。

　　采用传递窗传递时，必须严格执行传递窗内外门"一开一合"的规定，不得将两个门同时打开。

　　原料进厂时，原辅料由车间负责人组织人员脱包或外表清洗处理后，由传递窗送到车间原辅料暂存间；内包原料在其外暂存间拆去外包装后，由传递窗送到内包间。

　　清洁区内物料运出后，应先将物料运到相关物料中间站，按物料运进时相反程序从清洁区运出。

　　从清洁区出的所有半成品，都需要从传递窗送到外包装间，再通过物流通道送到外包装间。

　　对容易造成污染的物料和废弃物，必须从专用运输窗口运送到非洁净区。

　　2、材料储存的管理。

　　检查非洁净区内物料的品名、批号、规格和数量，要与领料单相符，仔细检查外包装是否完好，并检查所有的外包装是否有检验合格证。

　　材料在物净间除去外包装，如外包装无法除去，用毛巾擦拭表面(包括底部)。

　　开启传送间(传送柜或窗户)的外侧大门，进料，关闭外侧大门。

　　打开UV灯消毒30分钟。在消毒之后，洁净区人员打开传送箱(传送箱或窗)的内侧门，将物料运到洁净区。

　　将物料用包装容器包装好，在洁净区内贴上标签，打开传送箱(传送箱或窗)的内侧门，将物料放入传送箱(传送箱或窗)，关闭内侧门。

　　非洁净区人员打开外侧门，取出物料物品，如有必要，用原外包装材料重新包装已离开的物料物品，并贴标签，返回原存放地点。

　　3、车间设备的管理。

　　按照规定记录各种设备的运行状态和有关参数，记录和分析定期检查、维修、清洗的情况，并对转动部件、通讯和安全报警装置及自动装置等进行定期检查。

　　创建各种设备的技术状况、操作档案，并将设备、仪表说明书、产品资料及图样资料等分类编号，保存好；记录设备的维修、仪表校正情况；记录设备、仪表的故障或事故情况；

　　操作记录等应分别汇编成册保存，以掌握设备、仪表的完好状况，及时分析可能出现的各种问题，确保洁净室正常、安全运行。

　　对各种测试、测量仪器、仪表进行定期检查、修正，以确保测量、控制的准确性，如果采用计算机管理、监控，则应对其运行情况进行定期检查、校核，并及时做好必要的记录。

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